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pet和高低温复合卷膜常见问题综述
发布时间:2022-01-11 17:13浏览次数:

随着自动包装pet复合卷膜高低温复合卷膜的广泛应用,对自动包装复合卷膜的重视程度越来越高。以下是制造自动包装卷膜袋时遇到的问题。

1.张力不均

膜卷张力不均匀通常表现为内层膜卷过紧,外层膜卷过松。如果在自动包装机上使用这种薄膜卷,包装机的操作将不确定,袋的尺寸将不均匀,薄膜将移位,封边间隙将过大,使包装后的产品不符合质量要求。因此,有此缺陷的膜卷产品大部分是退回的。

胶卷张力不均匀主要是由于裁切时胶卷内外张力不平衡造成的。虽然目前大多数薄膜卷分切机都有张力控制装置,可以保证薄膜卷分切质量,但有时由于操作原因、设备原因和尺寸差异较大。而进出辊的重量、薄膜辊张力不均的问题依然存在。因此,有必要仔细检查和调整设备,以确保薄膜辊的张力平衡。

2.端面不平

通常,胶卷的端面应光滑且不平。如果不规则度超过2mm,则视为不合格品,一般拒收。端面不平的薄膜辊也会导致自动包装机运行不稳定,薄膜拉伸变形和封边过度变形。

膜辊端面不平的主要原因是:分切设备运行不稳定、膜厚不均匀、辊内外张力不平衡等,可进行相应的检查和调整。

3.波面

波纹表面是指薄膜辊的表面不平整且有波纹。该质量缺陷还将直接影响自动包装机上薄膜卷的工作性能,并影响***终包装产品的质量,如包装材料的拉伸性能、密封强度的劣化,印刷图案、成型袋变形等。如果该质量缺陷非常明显,则此类薄膜卷不能在自动包装机上使用。

4.切割间隙过大

通常卷膜的分切挠度应控制在2-3mm以内。切分偏差过大会影响成型袋的整体效果,如图案位置偏差、不完整、成型袋不对称等。

5.密封质量差

接头质量通常符合接头数量、接头质量和接头标记的要求。

一般情况下,膜卷封条的数量要求如下:90%的膜卷封条少于一个,10%的膜卷封条少于两个。当膜卷直径大于900mm时,接缝数量要求如下:90%的膜卷接缝少于3个接缝,10%的膜卷接缝可能有4到5个接缝。

薄膜卷的密封应平整、光滑、牢固,不得重叠或重叠。密封件的位置***好在两种图案的中间,胶带不应太厚,否则薄膜会卡住、断裂和停止,这将影响自动包装机的正常操作。此外,接头应清楚标记,以便于检查、使用和搬运。

6.堆芯变形

卷芯变形会妨碍薄膜卷正确安装在自动包装机的薄膜卷夹上。薄膜卷芯翘曲的主要原因是在储存和运输过程中损坏卷芯,薄膜张力过大压碎卷芯,以及卷芯质量差和强度低。带翘曲型芯的辊通常返回供应商进行复卷和型芯更换。

7.辊的方向

大多数自动包装机对膜卷的方向有一定的要求,如底部先取出或顶部先取出,这主要取决于包装机的结构和包装产品的装饰图案设计。如果胶卷方向错误,则需要倒带。通常,用户对胶卷的质量标准有明确的要求,这种问题在正常情况下很少出现。

8.行李数量不足

通常胶卷的长度是以长度为单位测量的,例如以每卷公里为单位。具体数值主要取决于适合包装机的膜卷的***大外径和承载能力。

供需双方都更加关注由薄膜卷制成的袋子数量。大多数用户需要评估胶卷的消耗指标。此外,在交付过程中,没有良好的方法***测量和检查薄膜卷,因此,袋数不足往往导致双方失败。争端通常通过谈判解决。

9.产品损坏

产品损坏主要发生在切割至交付阶段,包括膜卷损坏(如划痕、撕裂、孔洞)、膜卷污染、外包装损坏(损坏、喷水、污染)等。


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